진단 결과 활용사례
점수 확인에서 끝내지 않고
실행 로드맵으로 전환합니다.
DX 점수, 온라인 준비도, PQCD 지표와 영역별 결과를 함께 해석해 단기 개선, 운영 표준화, 시스템 도입 과제를 구분합니다.
READ THE REPORT
결과 리포트 해석 순서
종합 수준
DX 점수와 등급으로 현재 위치를 확인합니다.
영역별 격차
조직·기술·데이터·채널 중 취약 영역을 찾습니다.
운영 성과
PQCD 관점에서 생산성·품질·원가·납기 영향을 봅니다.
개선 우선순위
효과, 시급성, 실행 난이도를 기준으로 과제를 배열합니다.
EXAMPLE ROADMAP
제조장 운영 수준별 활용 예시
CASE A
수기·개별 Excel 중심 제조장
주요 신호: 재고 불일치, 담당자 의존, 데이터 중복 입력
- 즉시: 제품·원부자재·거래처 코드 표준화
- 단기: 생산일지·재고·납품 양식 통일
- 중기: 통합 인트라넷과 데이터 이관 검토
CASE B
온라인 판매 확장 제조장
주요 신호: 채널별 주문 분산, 정산 지연, 품절·과재고 반복
- 즉시: 채널·상품코드와 주문 상태 기준 정리
- 단기: 상품 콘텐츠·상세페이지와 고객 접점 개선
- 중기: 주문·재고·정산 연동 및 판매 데이터 축적
CASE C
성장·다인원 운영 제조장
주요 신호: 권한 불명확, 일정·업무 누락, 경영 집계 지연
- 즉시: 역할과 승인 기준, 핵심 KPI 정의
- 단기: 업무·일정·자료·서식 통합
- 중기: 사용자 권한, 대시보드, 백업·점검 체계 구축
PRIORITIZATION
실행과제는 효과와 난이도를 함께 봅니다.
표준화·기초 데이터 정비
업무 양식, 코드체계, 담당자와 입력 기준을 먼저 정리합니다.
생산·재고·판매 연결
반복 입력과 불일치가 큰 구간부터 시스템으로 연결합니다.
분석·자동화·외부 연동
안정적으로 축적된 데이터를 기반으로 대시보드와 자동화를 확장합니다.
진단 결과만으로 구축 범위나 성과를 확정할 수 없습니다. 실제 데이터 품질, 사용자 수, 기존 시스템과 현장 업무 절차를 추가 확인해야 합니다.
NEXT STEP
진단 결과 상담결과 리포트를 기반으로 실행 범위를 구체화합니다.
상담 시 진단 결과와 현재 사용 중인 장부·Excel·시스템 정보를 함께 준비하면 요구사항 정의가 빨라집니다.