AI 생산·발주예측
AI 생산·발주예측
얼마나 생산하고 무엇을 발주할지 데이터로 검토
생산량과 원부자재 발주를 판단할 때 과거 실적만 보거나 담당자 경험에 의존한다면 재고·주문·생산 중 물량을 함께 확인하기 어렵습니다. AI 예측형은 운영 데이터를 비교해 권장 수량과 판단 근거를 제공합니다.
이런 제조장에 적합합니다.
운영 데이터가 쌓인 제조장
생산·판매·출고·재고 데이터를 기록하고 다음 계획에 활용하려는 경우입니다.
생산량 검토가 필요한 제조장
예측수요와 현재고·생산 중 물량을 함께 보고 생산량을 정하려는 경우입니다.
발주 기준을 정리하는 제조장
제품 BOM과 원부자재 재고를 바탕으로 발주 검토량을 확인하려는 경우입니다.
예측값을 확인하고 담당자가 실행 여부를 결정합니다.
- 01
예측기간 선택
필요한 예측기간을 선택합니다.
- 02
위험·권고 확인
주의할 제품과 권장 생산량·원부자재 발주 검토량을 확인합니다.
- 03
현재 상태와 비교
예측수요·현재고·생산 중·예상잔고·신뢰도를 비교합니다.
- 04
실행·보류 결정
주문·생산능력·납기·현장 조건을 담당자가 확인합니다.
- 05
결과 기록
실제 실행과 결과를 남겨 다음 검토에 활용합니다.
예측 전에 준비할 데이터
| 데이터 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 생산·판매 | 생산실적과 판매·출고 기록의 기간·단위·누락 |
| 재고·생산 중 | 완제품 현재고와 생산 중 수량 |
| BOM·원부자재 | 제품별 소요량과 원부자재 재고·단위 |
| 현장 조건 | 생산능력·납기·예외 주문과 담당자 검토 기준 |
작은 화면에서는 표를 좌우로 이동해 확인하십시오.
권고 결과에서 볼 항목
권장 생산량
예측수요와 재고·생산 중 물량을 함께 검토
원부자재 발주 검토량
생산 권고와 BOM·원부자재 재고를 함께 검토
위험·주의 상태
부족 가능성과 확인할 제품을 우선 검토
판단 근거
예측수요·예상잔고·신뢰도를 확인
운영 화면과 이용 조건
사용자 매뉴얼 v1.1.5에서 메뉴 위치, 입력 순서, 저장 후 확인사항과 AI 예측 화면의 사용 흐름을 확인하십시오.
예측은 의사결정 지원값입니다. 데이터가 부족하거나 단위·재고가 부정확하면 권고값도 영향을 받습니다. 생산·발주가 자동 확정되지 않으며, 정확도나 절감 성과를 보장하지 않습니다.
도입·요금
| 방식 | 가격 | 관련 조건 |
|---|---|---|
| 월 구독 | 330,000원/월 | 연납 3,300,000원 / 도입비 880,000원 |
| 구매형 | 11,000,000원 | 표준 설치 기준 / 2년차 유지보수 연 1,650,000원 |
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VAT 포함입니다. 대규모 이관·외부 연동·추가 개발은 범위를 확인한 뒤 별도 견적을 적용합니다.
데이터를 확인하고 예측 운영을 시작합니다.
- 01
데이터 점검
제품·원부자재 단위와 생산·판매·재고 데이터를 확인합니다.
- 02
검토 기준 설정
BOM·생산능력과 담당자 검토 기준을 정리합니다.
- 03
권고값 검토
예측 결과와 실제 현장 조건을 비교합니다.
- 04
실행 결과 기록
실행·보류와 실제 결과를 기록하며 운영을 점검합니다.
현재 데이터로 생산·발주 판단을 시작할 수 있는지 확인하십시오.
생산·판매·재고 기록, BOM과 현재 운영 방식을 기준으로 필요한 준비 항목을 검토합니다.