총 재고(수량)
0
모든 로케이션 합계
재고금액(추정)
KRW0
표준원가 기준
오늘 입고
건0
입고전표 기준
오늘 출고
건0
출고전표 기준
재고 위험(유통기한/안전재고)
임박/초과 주의 정상유통기한 D-30 이내
0
안전재고 미만
0
팁: 전통주 제조장은 로트/유통기한/주세 라벨 관리가 중요하니, 마스터 설계를 먼저 잡는 것을 권장합니다.
로케이션 사용률(데모)
A/B/CA-존
B-존
C-존
* 실제는 적치용량(팔레트/랙/온도대) 기준으로 계산
최근 작업 이력
최신 20건| 시간 | 유형 | 문서번호 | 품목 | 로트 | 수량 | From | To |
|---|
재고 조회
검색/필터* 데모는 “품목+로케이션+로트” 단위로 재고를 관리합니다.
재고 리스트
0건| 품목코드 | 품목명 | 바코드 | 로케이션 | 로트 | 유통기한 | 수량 | 표준원가 | 금액 |
|---|
입고 등록 (GR)
스캔/수기팁: 제조장은 “생산완료(생산입고)”와 “매입입고”를 구분하고, 로트 체계를 표준화하면 현장 오류가 크게 줄어듭니다.
입고 전표
최근 50건| 일시 | 문서 | 품목 | 로케이션 | 로트 | 유통기한 | 수량 |
|---|
출고 등록 (GI)
FEFO 권장* FEFO(유통기한 선출) 데모: 로트 미지정 시 유통기한이 가장 빠른 재고를 우선 차감합니다.
출고 전표
최근 50건| 일시 | 문서 | 유형 | 품목 | 로케이션 | 로트 | 수량 | 메모 |
|---|
피킹 리스트 생성
주문 → 피킹* 데모는 단일 주문에 대해 FEFO로 추천 로케이션/로트를 제안합니다.
피킹 리스트
0라인| 주문 | 품목 | 요청수량 | 추천 로케이션 | 추천 로트 | 유통기한 | 가용수량 |
|---|
품목 마스터
SKU* 제조장이라면 “병/박스/팔레트” 복수 UoM, 주세 라벨, 성분/알레르겐, 온도대도 함께 설계하는 경우가 많습니다.
로케이션 마스터
LOC* 실제는 온도(상온/냉장), 위험물, 적치용량 등을 속성으로 둡니다.
마스터 목록
편집/삭제품목
0| SKU | 품목명 | 바코드 | 안전 |
|---|
로케이션
0| LOC | 존 |
|---|
* 데모에서는 삭제 시 관련 재고가 남아있어도 강제 삭제됩니다(실제 시스템은 제약 필요).